ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Наше предприятие производит следующие виды литья: литье в землю, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям (точное литье ).

Литье в землю

- алюминиевые сплавы АК7ч; АМг6Л; АК12; ВАЛ14;
- масса отливок от 1 кг до 50 кг;
- размер получаемых отливок до 500х500х800 мм;

Применяемое оборудование:

  • электрическая плавильная печь мод. РТ110/11
  • газовая плавильная машина
  • формовочные машины; выбивная решетка.

Литье под давлением

- сплавы АК12; АК8М; ЛЦ40СД; ЦА-4.
- масса отливок от 2 г до 20 кг;
- размер получаемых отливок до 500х500 мм;

Процесс литья под давлением осуществляется на следующем оборудовании:

  • машина с холодной вертикальной камерой прессования
  • машины с холодной горизонтальной камерой прессования.

Литье по выплавляемым моделям (точное литье)

- освоены стали 35ХГСЛ, 14Х17Н2БЛ,10Х18Н9БЛ, 08Х14Н5М2ДЛ (ВНЛ-3), серый чугун СЧ-20;
- масса отливок от 20 г до 30 кг;

Оборудование участка точного литья:

  • индукционная плавильная печь ИТП-0,16/0,16ТГ2
  • установка для приготовления огнеупорного покрытия мод. 63431
  • прокалочная печь ПКМ-6.12.5/12,5М.

Организован участок прототипирования, на котором внедрен 3D-принтер с высокой точностью, для прямого изготовления деталей из САD-систем.

Установка использует стабильные термопластики, которые превосходят все конкурирующие технологии по точности, повторяемости и прочности. Система позволяет делать не только прототипы для функционального тестирования сложных элементов оснастки, но и конечные изделия в единичных экземплярах или малой серии.


ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Виды инструментальной продукции:

  • пресс-формы для литья пластмассовых деталей;
  • штампы для холодной и горячей штамповки;
  • формы литья под давлением для литейных машин стального и алюминиевого литья;
  • формы точного литья по выплавляемым моделям;
  • приспособления и кондукторы для механической, термической, гальванической обработки деталей.

Материалы: Х12Ф1, У8, У8А, 4ХМФС, 9ХС, ХВГ. Оборудование: отечественное, импортное универсальное и специальное.


ТЕРМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Закалка, старение, стабилизация, нормализация, отжиг, карбонитрация (поверхностное упрочнение нержавеющей стали до твердости HV 1000-1200, легированной стали до HV 600-800), цементация высокоточных деталей на глубину от 0,05 до 2 мм твердостью HV до 850, термообработка на установках ТВЧ, закалка инструментальных сталей в соляных ваннах.

Материалы: стали всех марок, цветные металлы, неметаллические материалы (стабилизация).

Оборудование: отечественное (шахтные, камерные электропечи, соляные ванны), японская линия цементации "Уникэйс".


ШТАМПОВОЧНО-КАРКАСНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

В штамповочном цехе выполняются следующие виды работ:

  • разрезка листового материала на полосы
  • вырубка
  • пробивка
  • гибка
  • вытяжка
  • формовка
  • чеканка

С использованием универсальной или специальной оснастки
(штампы-компаунды; последовательные штампы).

Возможности штамповочного производства:

  • высокая производительность
  • изготовление деталей с высокой точностью размеров, преимущественно без дальнейшей механической обработки
  • возможность обработки различных материалов:
    - черные и цветные металлы, пластмасса
  • толщина обрабатываемых материалов:
    - черные и цветные металлы от 0,01мм до 3,0мм
    - пластмасса – до 2,0мм
  • габариты деталей из черных и цветных металлов – от 2,0 мм до 250÷350мм
  • габариты деталей из пластмассы – от 3,0мм до 250÷350мм
  • изготовление деталей толщиной менее 0,1мм с использованием копиров

Оборудование штамповочного цеха:

  • гильотинные ножницы
  • пресса усилием от 6,3тс до 250тс
  • галтовочные машины
  • станки сверлильные; фрезерные; резьбонарезные (для выполнения слесарных работ)

Для эффективной работы в цехе используется установка для лазерной резки, обрабатываемые материалы:

  • сталь толщиной до 16,0мм
  • нержавеющая сталь до 8,0мм
  • алюминиевые сплавы до 6,0мм
  • латунь до 3,0мм

В заготовительном производстве для раскроя и изготовления деталей из листового материала эксплуатируется установка гидроабразивной резки.
 

Так же штамповочно-каркасным производством выполняется широкий спектр сварочных работ:

  • аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа
  • ручная дуговая сварка
  • сварка постоянным и переменным током с высокочастотным и контактным зажиганием дуги
  • сварка алюминия и его сплавов, других цветных металлов, нержавеющих сталей
  • высокочастотная пайка трубопроводов из нержавеющих сталей.

Сварочный аппарат позволяет управлять проваром и шириной шва путем изменения частоты переменного тока, обеспечивает надёжное соединение листов, сильно отличающихся по толщине.

Выполняется контактная точечная сварка нержавеющих сталей.


| Вверх | Главная | Далее > | Конец >> |

Designed by Alexandr Kolotygin, 2001-2017