МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО

Механический цех по обработке деталей располагает разнообразным оборудованием, начиная от простых универсальных станков до многофункциональных высокоскоростных станков с ЧПУ нового поколения.

В цехе успешно эксплуатируются 4-х и 5-ти осевые фрезерные обрабатывающие центры и токарные станки, с использованием вращающегося инструмента. Обработка деталей производится на высоких скоростях с применением режущего инструмента известных мировых брендов.

Для эффективной работы высокоскоростного оборудования используется САПР высокого уровня, позволяющая рассчитывать управляющие программы для обработки деталей любого уровня сложности.

Возможности и виды механической обработки:
- токарная, токарная с ЧПУ (от Ж3 мм до Ж850 мм)
- автоматная с ЧПУ (от Ж2 мм до Ж26 мм)
- фрезерная, фрезерная с ЧПУ (5ти осевая) (до 800х800х800 мм)
- зубофрезерная (модуль от 0.3 до 2.0)
- шлифовальная (круглая от Ж2.0 мм до Ж60 мм, внутренняя от Ж4.0 мм до Ж28.0 мм, плоская до 1000х320х400 мм)
- резьбошлифовальная (от М3 до М20)
- пружинонавивочная с ЧПУ (пружины кручения, сжатия и растяжения – диаметр проволоки 0.2- 2.4мм)
- гидроабразивная резка с ЧПУ (лист 3000х1500 мм, высота заготовки 300мм)
- лазерная резка с ЧПУ (сталь до 16.0мм, нержавеющая сталь до 8.0мм, алюминиевые сплавы до 6.0мм, латунь до 3.0мм)


ОПТИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Наше оптическое производство предлагает изготовление различных видов оптических деталей из оптических стекол, кристаллов, поликристаллов и оптической керамики Кроме классических видов обработки оптических деталей оптическим производством освоены специальные технологические процессы:

На новейшем современном оборудовании нами освоено изготовление точных сферических и асферических оптических деталей. Оборудование оснащено ЧПУ, используется алмазный инструмент.

  • Сферическая оптика:
    - линзы для объективов окуляров f =50-250мм, относитель-ное отверстие 1,2-5;
    - конденсорные линзы диаметром 10-200мм;
    - зеркала сферические f = 50-300мм, диам.10-250мм.
  • Асферическая оптика:
    - зеркала асферические на основе стекла f = 50-300мм, диаметром 10-250мм, с точностью λ/10;
    - крутые внеосевые асферические зеркала.
  • Плоская оптика:
    - призмы спектральные с точностью угла 3"
    - пластины высокой точности с непараллельностью 3"
    - композиционные (спекание стекла с титановым сплавом) призмы, пластины, пирамиды с высокими требованиями по угловым параметрам.
  • Вакуумные покрытия:

Вакуумные установки нового поколения с резистивной, электронно-лучевой, магнитронной и ионно-лучевой системами напыления, позволяют наносить различные виды покрытий высокой прочности, в том числе многослойные интерференционные фильтры:

- нанесение тонких пленок в вакууме на оптические детали для видимой и ИК-области спектра;

- разработка и изготовление светофильтров интерференци-онных многослойных различного назначения для видимой и ИК-области спектра;

- разработка и изготовление интерференционных фильтров для различных областей спектра на одной подложке

  • Кроме того мы изготавливаем:

- зеркала с асферической поверхностью, полученной методом вакуумной асферизации.

- режем заготовоки из твердых хрупких материалов (кристаллов, стекла, керамики) с точностью 0,2мм и шириной реза 0,3мм,

- занимаемся сборкой и юстировкой объективов в видимой и ИК-области.


ПРОИЗВОДСТВО ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Действующее производство обеспечивает:

  • Методы изготовления:
    - Комбинированный позитивный метод (одно, двусторонние размером 200х300 мм)
    - Класс точности печатных плат 3.
    - Покрытие олово-свинец оплавленное
  • Применяемые материалы:
    Стеклотекстолиты фольгированные толщиной 0,22-2,5мм, гибкие фольгированные диэлектрики, полиамид фольгированный.

Изготовление фотошаблонов выполняется на лазерном фотоплоттере. Формат фотошаблона 508х660 мм. Разрешение 8000 dpi.

Ведется реконструкция производства печатных плат с использованием современного оборудования, новых прогрессивных технологий и качественных материалов (в том числе химических реактивов), что позволит изготавливать двусторонние 4-5 класса точности, а также многослойные печатные платы методом сквозной металлизации 4-5 класса точности.

Участки цеха оснащены новым современным оборудованием:

  • Участок заготовительный: резка заготовок из листового и рулонного материала на роликовых ножницах.
  • Участок сверления и фрезерования: формирование контура плат, фрезерование окон на современном фрезерном станке с ЧПУ. Сверление отверстий на современном трёхшпиндельном высокоточном сверлильном станке.
    Параметры отверстий:
    - мин. диаметр сверления сквозного отверстия – 0,2 мм;
    - мин. диаметр сверления глухого отверстия – 0,20 мм
  • Участок фотолитографии: автоматическая установка прямого экспонирования фоторезиста. Ширина проводников до 25 мкм
  • Участок мокрых процессов: двухрядная автоматическая химико-гальваническая линия, установка подготовки поверхности и снятия заусенцев, конвейерная установка струйного проявления фоторезиста, конвейерная установка струйного удаления фоторезиста, конвейерная установка струйного снятия металлорезиста, конвейерная установка химической подготовки поверхности медной поверхности перед прессованием и нанесением паяльной маски (Top-Bond), конвейерная линия струйного щелочного травления c системой регенерации биополярного типа «ЭР(Б)-1Щ», установка вертикального лужения с выравниванием припоя горячим воздухом.
  • Участок нанесения маски и маркировки: Нанесение защитной маски и маркировки печатных плат производится на участке, оснащенном современным оборудованием. Маска используется жидкая по меди. При использовании жидкой маски точность совмещения вырезов в маске с топологическим рисунком платы гораздо выше, чем при использовании СПФ маски.
  • Участок визуального и электрического контроля: электротестирование, автоматическая оптическая инспекция, линейные и координатные измерения (контроль обеспечения точности позиционирования элементов многослойных структур).

Контроль обеспечивается на установках: установка электрического контроля с "летающими" щупами для прецизионных плат, включая четырехзондовый метод тестирования для контроля качества металлизации отверстий, установка автоматической оптической инспекции, и автоматизированной системой измерения и контроля.
Технология изготовления и контроля обеспечивает качество печатных плат на соответствие ГОСТ 23752.

ВЕДЕТСЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА МНОГО-СЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ.

Участок сборки пакетов: двухшпиндельная высокоточная установка с автоматическим оптическим позиционированием, полуавтоматическая установка сборки пакета MПП с помощью сверления и установки заклёпок перед прессованием, полуавтоматическая установка фрезерования на заданную глубину.

Принята бесштифтовая технология совмещения слоев.

Участок прессования: двухэтажным вакуумным прессом и линия сборки и разборки прессформ.

Финишные покрытия: покрытие олово-свинец с выравниванием припоя горячим воздухом, двухслойное покрытие химический никель-иммерсионное золото, иммерсионное олово.

Оборудование: установка вертикального лужения с выравниванием припоя горячим, линия нанесения иммерсионного золочения вертикальная конвейерная Ni/Au, линия иммерсионного оловянирования

 


| < Начало | Вверх | Главная | Далее > |

Designed by Alexandr Kolotygin, 2001-2017