МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО

Механический цех по обработке деталей располагает разнообразным оборудованием, начиная от простых универсальных станков до многофункциональных высокоскоростных станков с ЧПУ нового поколения.

В цехе успешно эксплуатируются 4-х и 5-ти осевые фрезерные обрабатывающие центры и токарные станки, с использованием вращающегося инструмента. Обработка деталей производится на высоких скоростях с применением режущего инструмента известных мировых брендов.

Для эффективной работы высокоскоростного оборудования используется САПР высокого уровня, позволяющая рассчитывать управляющие программы для обработки деталей любого уровня сложности.

Возможности и виды механической обработки:
- токарная, токарная с ЧПУ (от Ж3 мм до Ж850 мм)
- автоматная с ЧПУ (от Ж2 мм до Ж26 мм)
- фрезерная, фрезерная с ЧПУ (5ти осевая) (до 800х800х800 мм)
- зубофрезерная (модуль от 0.3 до 2.0)
- шлифовальная (круглая от Ж2.0 мм до Ж60 мм, внутренняя от Ж4.0 мм до Ж28.0 мм, плоская до 1000х320х400 мм)
- резьбошлифовальная (от М3 до М20)
- пружинонавивочная с ЧПУ (пружины кручения, сжатия и растяжения – диаметр проволоки 0.2- 2.4мм)
- гидроабразивная резка с ЧПУ (лист 3000х1500 мм, высота заготовки 300мм)
- лазерная резка с ЧПУ (сталь до 16.0мм, нержавеющая сталь до 8.0мм, алюминиевые сплавы до 6.0мм, латунь до 3.0мм)


ОПТИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Оптическое производство основано в 1962 году. Производственные участки и вспомогательные службы позволяют изготавливать все виды оптических деталей из оптических стекол, кристаллов и поликристаллов, оптической керамики, наносить защитные, просветляющие, интерференционные металлические покрытия, производить склейку и т.д.

  • линзы всех видов f =50-250мм, относительное отверстие 1,2-5
  • конденсорные линзы диаметром 10-200мм.
  • призмы спектральные с точностью угла 5"
  • зеркала сферические, асферические на основе стекла f = 50-300мм, диам.10-250мм.
  • светофильтры интерференционные различного назначения для видимой и инфракрасной области спектра.
  • пластины высокой точности с параллельностью 5"
  • шкалы, лимбы, полученные методом прецизионной фотолитографии.

Кроме классических видов обработки оптических деталей оптическим производством освоены специальные технологические процессы:

  • изготовление интерференционных фильтров для видимой и инфра-красной области спектра.
  • крутых внеосевых асферических зеркал.
  • композиционных (спекание стекла с титановым сплавом) призм, пластин, пирамид с высокими требованиями по угловым параметрам.
  • зеркал с асферической поверхностью, полученной методом вакуумной асферизации.

Кроме того, мы изготавливаем алмазный инструмент для обработки оптических материалов.


ПРОИЗВОДСТВО ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Действующее производство обеспечивает:

  • Методы изготовления:
    - Комбинированный позитивный метод (одно, двусторонние размером 200х300 мм)
    - Класс точности печатных плат 3.
    - Покрытие олово-свинец оплавленное
  • Применяемые материалы:
    Стеклотекстолиты фольгированные толщиной 0,22-2,5мм, гибкие фольгированные диэлектрики, полиамид фольгированный.

Изготовление фотошаблонов выполняется на лазерном фотоплоттере. Формат фотошаблона 508х660 мм. Разрешение 8000 dpi.

Ведется реконструкция производства печатных плат с использованием современного оборудования, новых прогрессивных технологий и качественных материалов (в том числе химических реактивов), что позволит изготавливать двусторонние 4-5 класса точности, а также многослойные печатные платы методом сквозной металлизации 4-5 класса точности.

Участки цеха оснащены новым современным оборудованием:

  • Участок заготовительный: резка заготовок из листового и рулонного материала на роликовых ножницах.
  • Участок сверления и фрезерования: формирование контура плат, фрезерование окон на современном фрезерном станке с ЧПУ. Сверление отверстий на современном трёхшпиндельном высокоточном сверлильном станке.
    Параметры отверстий:
    - мин. диаметр сверления сквозного отверстия – 0,2 мм;
    - мин. диаметр сверления глухого отверстия – 0,20 мм
  • Участок фотолитографии: автоматическая установка прямого экспонирования фоторезиста. Ширина проводников до 25 мкм
  • Участок мокрых процессов: двухрядная автоматическая химико-гальваническая линия, установка подготовки поверхности и снятия заусенцев, конвейерная установка струйного проявления фоторезиста, конвейерная установка струйного удаления фоторезиста, конвейерная установка струйного снятия металлорезиста, конвейерная установка химической подготовки поверхности медной поверхности перед прессованием и нанесением паяльной маски (Top-Bond), конвейерная линия струйного щелочного травления c системой регенерации биополярного типа «ЭР(Б)-1Щ», установка вертикального лужения с выравниванием припоя горячим воздухом.
  • Участок нанесения маски и маркировки: Нанесение защитной маски и маркировки печатных плат производится на участке, оснащенном современным оборудованием. Маска используется жидкая по меди. При использовании жидкой маски точность совмещения вырезов в маске с топологическим рисунком платы гораздо выше, чем при использовании СПФ маски.
  • Участок визуального и электрического контроля: электротестирование, автоматическая оптическая инспекция, линейные и координатные измерения (контроль обеспечения точности позиционирования элементов многослойных структур).

Контроль обеспечивается на установках: установка электрического контроля с "летающими" щупами для прецизионных плат, включая четырехзондовый метод тестирования для контроля качества металлизации отверстий, установка автоматической оптической инспекции, и автоматизированной системой измерения и контроля.
Технология изготовления и контроля обеспечивает качество печатных плат на соответствие ГОСТ 23752.

ВЕДЕТСЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА МНОГО-СЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ.

Участок сборки пакетов: двухшпиндельная высокоточная установка с автоматическим оптическим позиционированием, полуавтоматическая установка сборки пакета MПП с помощью сверления и установки заклёпок перед прессованием, полуавтоматическая установка фрезерования на заданную глубину.

Принята бесштифтовая технология совмещения слоев.

Участок прессования: двухэтажным вакуумным прессом и линия сборки и разборки прессформ.

Финишные покрытия: покрытие олово-свинец с выравниванием припоя горячим воздухом, двухслойное покрытие химический никель-иммерсионное золото, иммерсионное олово.

Оборудование: установка вертикального лужения с выравниванием припоя горячим, линия нанесения иммерсионного золочения вертикальная конвейерная Ni/Au, линия иммерсионного оловянирования

 


| < Начало | Вверх | Главная | Далее > |

Designed by Alexandr Kolotygin, 2001-2017